1、结构简介
KLR××-LN系列燃气冷凝无压热水锅炉，采用锅壳式、三回程、全背湿结构。其工作原理：燃料经过燃烧器燃烧，高温烟气沿炉胆向后经过回燃室折返进入第一烟道管束，后经压迫式前烟箱转折1800进入第二烟道管束，后经过对流交换后进入尾部烟道，燃料所释放出的热量大部分经炉胆及烟管传热面，传递给炉内工作介质。尾部烟气与冷凝换热器换热。
本系列产品与传统锅炉所不同之处是，炉内热媒水不参与系统循环，不同用途的水被间接加热，锅炉常压制热而换热器承压供热，使安装场地不受限制。用户可在单回路与多回路之间自由选择。
2、冷凝余热回收装置结构简介
在燃气（天然气）锅炉中，燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧，后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，形成较大的排烟损失。 烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃,烟气的水蒸汽仍处与过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而加装了烟气冷凝余热回收装置的科诺锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。使天然气高、低位发热量相差值10%左右的能量得到利用。
量相差值10%左右的能量得到利用。
3、间接加热冷凝无压热水锅炉的显著优点：
1、加装了冷凝余热回收装置，能源利用率提高5～8%，空气得到净化，可减少排烟中的有害物质；
2、采用不锈钢材质的换热器，可供洁净的生活热水；
3、系统高度集成，可节省安装场地、减少安装周期并有效地降低安装成本；
4、锅炉可做到常压制热、承压供热。安装场地不受限制；
5、自动化程度高，安全性能可靠
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