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供应激波锅炉吹灰器 |
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| 燃气脉冲是一种性能先进的新一代除灰技术,利用燃气脉冲装置清除锅炉尾部受热面积灰,特别是回转式空气预热器的积灰和电除尘器的积灰,效果优宜,经济性好,运行可靠,操作维护简单,具有很好的推广应用价值。燃煤和燃油锅炉尾部受热面积灰,使烟气阻力增加,排烟温度升高,严重影响锅炉的正常运行,特别是配用回转式空气预热器的锅炉,由于其设计得十分紧凑,堵灰问题更加严重。国内外常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于这种空气预热器,或者说,除灰效果很不理想。主要原因是蒸汽吹灰会导致烟气混度增加,在空气预热器的冷端和电除尘振打器达不到除尘效果,更容易造成积灰和堵塞,有时还会使腐蚀加剧,对含钙量或含硫量较高的灰更是如此。 一、燃气脉冲(激波)吹灰器的原理用燃烧的方法产生气体脉冲,并用于锅炉受热面除灰,是新一代除灰技术。它的原理是利用可燃气体,如煤气、天然气、液化石油气、乙炔气等常用气体燃料,在特殊设计的燃烧室中燃烧,并以输出管上的喷口处发射出冲击波,通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落。可燃气体与空气,在经过各自的流量测控系统后,进行均匀混合,然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同,气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下,产生压缩波,形成的动能、声能、热能。这种燃烧速度快,燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内,如小于0.6MPa左右,在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况相适应。将被污染受热面上的颗粒,松散物,粘合物,灰的沉积物除去,达到降低锅炉尾部排烟湿度,提高锅炉热效率,同时,也避免锅炉尾部受热面(烟道)产生二次再燃烧事故。 二、燃气脉冲(激波)吹灰器的特点: 1、燃气脉冲除灰技术先进,运行可靠,操作维护简便,与蒸汽吹灰相比,具有效果好和经济耐用的优势。 2、该技术适合于结构紧密,易于堵灰的大中型电站燃煤锅炉和石化系统燃油锅炉回转式空气预热器和电除尘器等,在已结有积灰和一定灰垢的空气预热器上使用,可降低排烟温度10-15℃以上(与蒸汽吹灰相比),在新的或洁净的空气预热器和电除尘器上使用,可长时期维持住空气预热器和原有的清洁水平。 3、该技术除适用于燃烧锅炉外,也适用燃油锅炉的空气预热器,在燃油锅炉回转式空气预热器上使用,可以获得极好的除灰效果。此项技术还可应用于省煤器和锅炉的其它积灰面上去。4、采用本技术对锅炉的燃烧系统没有任何不良影响,同时可以获得显著的经济效益,具有很好的推广应用价值。 三、燃气脉冲除灰装置的组成: ①、混合罐; ②、点火罐; ③、脉冲罐; ④、控制器; ⑤、喷嘴; ⑥、管路和附件等组成。 四、燃气脉冲除灰装置的使用燃料及汽体 ①、乙炔气; ②、液化气; ③、煤气; ④、空气,空气可取自锅炉送风或清净调正好的压缩空气。 五、燃气脉冲除灰装置的技术指标: 1、汽体消耗量①可燃气≯20m3/h;②空气≮200m3/h; 2、气体压力①可燃气0.02-0.15MPa;②空气0.002-0.01Mpa. 3、沿喷嘴轴线压缩波压力,每10口径不小于140分贝。 4、脉冲频率0.04-0.2Hz 六、燃气脉冲除灰装置的操作规程: 燃气脉冲(激波)除灰系统包括运行控制,保护点火,流量测控,主管路、燃烧室以及脉冲输出管等几个主要部分。除输出管安装在炉内回转式空气预热器和电除尘电场的正下方(喷口向上,面对空气预热器的波形板)以外,其余系统均可根据锅炉的现场情况,灵活地布置在平台上。为保证调试的方便,点火系统还设置手动和自动两档。控制器有点火次数和点火时间间隔设置,可使运行自动进行和停止。气脉冲除灰装置的运行参数按设计要求给定,但可根据锅炉受热面积灰、电除尘积灰的严重程度和腐蚀状况等到因素,在调试适应变更。 七、在燃煤锅炉上的应用效果 在燃煤锅炉回转式空气预热器上,安装燃烧气脉冲除灰装置,用以取代原配的蒸汽吹灰系统和电除尘灰振打系统,在工业试验期间,将蒸汽吹灰和气脉冲除灰的效果进行比较,空气预热器A采用气脉冲除灰,空气预热器B采用蒸汽吹灰,测试结果相比,A侧投用气脉冲除灰装置后,排烟温度下降10-15℃左右,烟气阻力下降,在中修残留的硬质灰垢也能得到清除,空气预热器冷端在可视范围内比较清洁,每天坚持1次气脉冲除灰,空气预热器的烟气阻力在三个月内不会增加,排温度处于锅炉最好状态。与其它使用蒸汽吹灰器的锅炉相比,排烟温度可降低10-15℃。在洁净的空气预热器上和电除尘器上,使用气脉冲除灰装置,可较长时期维持空气预热器和电除尘器原有的清洁水平。 八、在燃油锅炉上的应用效果 燃油锅炉空气预热器在运行中堵灰和腐蚀严重,有时不得不降负荷运行,严重时曾发生空气预热器堵塞而被迫停炉。一般情况下,运行三个 |
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